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挤压机如何做可以提高铝型材出料的质量
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铝型材挤压机是针对放在挤压筒内的金属坯料施加外力,使之从特定的模孔中流出,获得所需断面形状和尺度的一种塑性加工办法。为了提高铝挤压机的出产质量,首先从首件查验开始。

 

工作人员在模具温度,铝棒温度,盛锭筒温到达工艺温度并稳定时方可上机挤压;备好查验所需的东西,图纸,对照订单对模具出料的尺度,壁厚,角度,外表进行调查和丈量,并把丈量状况及时反映给负责人。

 

紧接着是铝材挤压机拉伸调直查验,拉伸工等型材温度降下来后及时进行调直,避免料床型材堆积形成擦伤或划伤。并调查调直后型材外观与尺度的改变。对有安装联系的型材要进行实物安装。

 

对拉伸后的型材进行调查,有无曲折,扭拧现象,对异型材和开口型材要添加抽检的频率;每隔5条铝棒时要锯切料头,调查有无崩模现象。每隔10条铝棒锯切料头对尺度进行复检。

 

再是进行装框查验完成这一次的铝型材挤压机出料质量的操作。依照订单要求的长度锯切装框,并按大料在下,小料在上,重料在下,轻料在上,厚料在下,薄料在上,长料在下,短料在上的装框方法进行装框,并对装框型材进行检查,有无气泡、夹渣、曲折、扭拧、划伤、碰伤的型材,并把不合格型材挑出整修和作废。

 

严格监督装框型材的类型、长度是否与订单一致,装框方法是否合理,有无不合格品装框,如有要及时挑出。对模具上机和出产状况做好记载,并把本班的出产状况报告接班人员。


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